专业技术工作报告

2022-01-19   来源:工作报告
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  专业技术工作报告

  本人自19xx年入下花园发电厂参加工作,分配到汽机车间水泵班,至20xx年转入设备部热机车间风机水泵专业。在此过程中透过多次设备检修消缺维护及设备大小修,和有经验的教师傅学会了各种水泵的检修工艺、掌握了各种水泵的结构原理。所管辖的设备包括:工业泵、氢冷升压泵、疏水泵、电动给水泵(大型多级)、循环泵、凝结泵、射水泵的日常检修和抢维修工作;多次独自带领全组人员解决设备故障,保质保量地完成领导交班的工作任务。

  并于4月份参加北京市石景山电厂大修工作;20xx年x月被公司指派到山西云冈发电厂参加检修工作,带领班组成员对#2循环水泵进行抢修,包括水轮、机封、滚动轴承等主要部件进行更换,并于8月x日一次试运成功,得到公司各界领导的充分认可;在同年x月参与张家口沙岭子发电厂抢维修工作;20xx年x月由于工作突出,被下花园电厂任为水泵班专业组长;20xx年x月被内蒙古大唐国际锡林郭勒盟多伦煤化工筹备处调入检修工程处参与动设备检修工作,多次参与化工区大型机组设备安装、调试工作;在能源化工成立大唐阜新化工工程公司时,由于工作成绩优异,于20xx年x月任命为空分分厂检修班班长,在各界领导和同事的齐心努力下,我所带领的空分保运班组先后对德国曼透平空压机组、开工氮压机、压力氮压机、低压氮压机、膨胀机及3台冷箱进行技改消缺任务,具体体此刻:

  一。20xx年x月—20xx年x月:界外管廊柱架、高压蒸汽管线复位、滑动管托、固定管托、弹簧吊架的恢复、抢修。当时,化工各装臵吹扫压力为80Kg、温度450℃,的由于工艺操作不当致使冷凝液厂房北侧去净化、甲醇、MTP的DN650、DN450高压蒸汽管线移位,管托、支架损坏20多处,轴架倒塌3处,变形、扭曲十多处,我们日夜抢修,利用不到半个月的时间就已消除缺陷,为化工区顺利吹扫带给了有力条件。

  二。甲醇水联运调试:1)拆除常压塔81—85层全部塔盘;2)、常压塔84—85层降液扳和受液盘;3)、79—81层脱落的塔盘。并对其进行安装恢复。备注:81—85层拆除256块塔盘(规格以1361。5X424为主,16Kg块,材质0Cr18Ni9),84层—85层南边受液盘(972X643,、R=3615)液封盘、降液板各一块,79—81层安装塔盘45块(规格以1361。5X424为主,16Kg块,材质0Cr18Ni9)

  三。20xx年x月—20xx年x月:空分3#装臵保运出合格产品。主要体此刻冷箱消缺、氮压机、压力氮压机、低压氮压机、高、低压液氧泵、液氮泵、小冷箱缺陷技改。

  四。20xx年x月—20xx年x月:空分#1开工氮压机(MW—1733。93—81。5)大修。经查连杆大头瓦损坏、进行更换,检查十字头、活塞环、滑道、小头瓦;拆卸活塞和活塞杆组件,卸去活塞和活塞杆,重新装配活塞,中间填料维修,刮油器维修,活塞杆跳动校正,测量和调整活塞杆的跳动量,调整十字头—滑道间隙,活塞环和支承环的维修;检查气缸镜面;承压密封填料的维修。

  五。空分德国曼透平空气增压机拆卸检查。20xx年x月x日,配合德国专家对空气增压机4、5级汽封(碳环式)、轴瓦、主轴进行拆卸检查,并进行返厂检修。

  六。20xx年x月—20xx年x月:#1开工氮压机整体拆卸重新拉线找正进行抢修。由于基建、运行等问题,造成空分#1开工氮压机#4主轴瓦烧瓦,从开始的找氮压机同心度到现场排除缺陷中,发现气缸、活塞等处间隙超标,透过和分厂、煤化工、上压专家讨论决定对往复式压缩机四级整体拆卸,特制定详细的施工方案和作业指导书,并且现场监督进行每项具体工作,对底角螺栓、中体面、曲轴箱进行清理,加工250×100、200×100垫铁(Q235)310块,对三级、四级填料盒进行回装,土建用气锤打掉压缩机基础十公分,重新进行灌浆,基础找平,随之对机组进行粗找正,找机组同心度,随之在主要部件返厂维修后,用心带领小组成员参与各项工作,透过努力,#1开工氮压机一次试运成功;

  好的环境塑造了好的人才,好的人才创造了好的环境,在大唐国际46万吨煤基烯烃这个大舞台上,我用真诚和汗水尽心尽意的努力付出。当前,我将一如既往地和同事们一齐辛勤工作,为实现多伦煤化工全线工艺打通出产品的最终目标而做最终的努力和冲刺!

  专业技术工作报告

  紧张而又繁忙的xx年即将过去了。

  过去的一年是不平凡的一年,对公司来说也是不平凡的一年,也是我个人专业技能全面进步的一年。

  在过去的一年之中作为一名技术员,在公司领导和工友们的关心和支持下,通过努力工作,为企业做出了应有的贡献,也有许多做得不足的一面。

  现将一年来的工作总结如下:

  1、20XX年工作概况

  作为一名刚从学校毕业出来的我,对于公司里面的员工,设备仪器等等都是陌生的。

  但公司的领导都非常的信任我,支持我,给与我这么一个舞台去施展自己的才华。

  整个xx年度我主要负责柳工产品的相关技术工作。

  包括新图纸的画图、审核、工艺、产品的重量计算;生产中的一线操作、现场的技术指导,有时材料零件的准备,到后期的跟踪检验,零部件的请购等。

  面对一系列繁忙的日常工作任务及生产任务、有时的检验任务;面对在理论和生产实践中遇到的种种陌生和难解决的技术工作。

  我和技术部的全体同事以及生产工人一起共同探讨,在工作中找方法,从资料中找答案,以慎重的态度,完成了一项又一项的任务。

  虽然在工作中犯了些错误,但是从这些工作实践当中,这些工作细节当中积累和汲取了大量的宝贵的经验。

  对我以后的工作提供了宝贵的经验参考。

  2、加强理论知识学习,将学习心得写成工作小结,提高了自己的技术水平也提高了工人的理论水平

  在xx年度的工作中,我紧跟公司的步伐,加强理论知识方面的学习,努力做到认识上有新提高、运用上有新收获,达到理论能指导实践、促进工作、提高工作水平的目的,不断的提高自己的技术水平,来指导自己的工作。

  认真学习相关的管理和技术知识,以及ISO9000质量认证体系的标准。

  加强《设计手册》和《管理手册》的学习,加强对标准的理解,按照标准设计,按照标准做事。

  为了公司顺利的通过ISO9000质量体系的论证,按照公司领导的要求和体系的认证标准开展工作,对公司的相关的技术文件,工艺,资料的管理,设备保养文件等进行了完善,并参与了车间的整理,整改工作,对车间的危险源和环境因素,进行了重新完善,对相关的法律法规的适宜性进行评估。

  参与了对公司的员工进行了传达、解释、贯彻公司的管理方针和公司在质量/环境/职业健康安全管理方面的有关要求。

  通过公司全体员工的不懈努力,顺利的通过了认证。

  3、工作中发扬团队合作精神,克服了工作中一个又一个的难题

  在平时的工作中,首先做好日常工作,我与车间其他员工既有分工又有合,坚持经常和其他技术人员进行工作交流,充分发扬民主,从不主张个人主义,因为个人能力是有限的,团队的能力才大。

  油箱一直是我们对柳工的输出产品,也是我们的一个需以解决和完善的技术问题。

  从我们接到柳工油箱的第一张订单起,我们就开始为"做好每一台油箱"的理念而努力着。

  刚开始时我们对做油箱特别是柴油箱和液压油箱都没有什么经验和技术,但是我们发挥了不怕苦,多动手,多试验,多讨论,与主机厂多沟通的理念;从实验中得到经验,从失败中得到教训,终于把柴油箱做稳了下来,并从生产实践中得到了许多宝贵的经验,把工装,工艺基本上完善了,形成了小规模的生产。

  将PCR百页车的维修改造工作提高到理论的层面,更好地指导维修工作。

  降低了维修成本,规范了维修项目和维修标准。

  4、较好地完成了工程处各班组的材料请购计划及车间难加工零配件的作业指导书的编写和技术指导工作

  一年以来,我根据各维修技术人员提供的图纸及其它部门提出的改造加工项目,认真做好材料的计划请购和跟催工作,较好地配合了现场维修、改造,使所需的材料能及时提供。

  尤其是技术部的口型板生产计划,根据金加工刨床的产能,在满足配合现场维修的同时,定量生产口型板,并申购合适的口型板毛坯。

  在外协加工的2#胎面、5#胎面及2#、3#、4#胎侧口型板不能及时提供时,及时安排部分给金加工班自制,保证了口型板的生产需求。

  由于2#、5#口型板是三组合型的口型板,加工精度要求较高,车间一直没有办法加工出合格的产品,2#、3#、4#口型板是比较薄又较长的,及易变形,合格率低,只有靠外协提供,在外协遇到困难时就束手无策了。

  自从我到工程处做机械技术员以来,便到加工现场、使用现场观察分析,发现利用现有的设备条件,是可以做出符合要求的口型板的,于是和刨工、铣工、磨床、班长一起分析,重新制订加工工艺路线,并写出作业指导书,使一些较难加工的,长期外协加工的口型板材料自已也能加工,极大的保障了口型板的及时提供。

  今年5月分,硫化机维修时,侧翼大齿轮轴磨损严重,须车削加工后重新配轴瓦铜套。

  因齿轮尺寸大(约1.6米外径),重量又重(约2吨),而且偏心严重,属曲柄机构齿轮。

  在莆田没有能修复这么大齿轮轴的维修厂家,要运到原硫化机生产厂家去修复。

  路途遥远,往返运费昂贵。

  修复费用估计需8000元左右,而且需要周期长,最少一个月时间。

  因公司生产任务特别紧,要求自行想办法修复,我接到任务后,经过反复研究、论证,认为我公司那台落地式车可以用来修复此齿轮轴,因车间没有加工修复大型工件的相关经验,也没有有相关经历的员工,都没有把握修复,不敢试加工。

  再加上那台老式机床,多年没有维护保养,考虑精度也会达不到要求。

  我多次跟车间技术工人交流,解释公司要求,并写出修复加工工艺、机床精度校正方法进行讲解,在各方的共同努力下,终于成功将齿轮轴修复,外协维修单位都赞口说:"这是佳通公司其它厂家都没有办法办到事,你们办到了!"今年已经完成了多台硫化机齿轮轴的修复加工,为厂里节约了维修成本,缩短了维修时间。

  5、工作认真仔细、吃苦耐劳,坚持原则不计个人得失

  在过去的一年里,感谢公司领导的支持理解,无论是在施工监理过程中,还是在项目竣工验收、零配件的质量验收过程中,我都做到认真仔细,坚持原则,严格按照规范和要求进行。

  如:叉车配件的验收,下面反映仓库配件验收工作,一直是走过场,有时看都没有看,见单就照签,直接送到现场安装。

  我接管配件验收工作后,每样零配件都按相关要求,认真验收每个项目。

  在得不到理解的情况下,坚持原则,做不懈的解释工作:设备配件质量的好坏,不能用简单的价格和使用寿命直接地比较,一是维修频率增多,增加了人工成本,增加了停机时间;二是使相关件提前损坏,如:用了不合格的空气滤芯,因它的过滤只有正品的十分之一左右,而使相关的气缸、活塞、活环等提前损坏;用了不合的液压油、机油等,使相关的液压缸、密封件、连杆瓦等提前损坏,甚至于一个不合格的零配件尺寸公差不符合要求,会将相连接的其它零配件拉变形、拉裂;三是使整机性能下降,或使机架、机体永久变形不能修复,使车辆提前报废等。

  在监理外协项目过程中,亲力亲为,认真负责,不论是负压通风工厂房顶,还是碳黑库地下室,或是五号路E库,都持天天巡查,对每个关键工序严格把关,发现问题即立要求返工,并向相关主管及时沟通、汇报,使整个施工过程完全处于受控状态,使每个工程项目都能顺利验收。

  6、小结

  在佳通的一年,使我在工作上思想上都有了很大的进步。

  当然成绩只代表过去,在以后的工作中我会加倍努力,争取做的更好。

  因为技术在不断进步更新,只有通过不断地学习,辅以求精务实,脚踏实地的作风,方能胜任自己的工作岗位。

  要使工程施工,技术和质检工作能贯穿始终,还须在工作经验的积累中,逐步培养自己的预见性;不断在现场检查、监督中随时发现问题,解决问题;使自己的现场综合处理能力不断的得到锻炼和提高。

  专业技术工作报告

  本人自参加工作以来,积极投身施工管理工作,敬业爱岗,20**年9月评为技术员。经过近几年的施工生产管理工作,我刻苦钻研,不断探索,积累了较丰富的有关建筑工程技术经济及建筑企业管理方面的经验,取得了一定的工作成绩。回顾这几年的工作,简要总结如下:

  一、投身建筑业,创建优质工程

  自20**年9月参加工作以来,我一直从事施工管理工作,虚心学习,专业技术水平不断提高。近年来,我参加主持了3项工程施工,工程全部合格。

  20**年在燕山大学43#44#住宅楼施工中,我负责施工技术管理工作,在分部分项工程施工前,进行详细的技术交底,使操作者了解施工任务的特点、施工工艺、劳动组织、技术组织、安全措施、控制消耗、规范要求、质量标准等内容,以及特殊、复杂工程或新结构、新材料、新工艺的特殊要求。严把进场原材料、构配件及设备的质量关。凡进场的原材料、构配件及设备必须出据供应部门提供的合格证文件,并对规范要求重新试验的原材料、构配件及设备进行重新抽查试验,证明合格后方能使用。按有质量标规定逐项检查操作质量和中间产品质量,并在质量检查的基础上进行隐蔽工程、分项工程和竣工工程的验收和记录,以确保工程质量。做好工程技术档案的管理工作,工程技术档案是功臣能够的原始技术、经济资料,是技术和工程质量管理工作的成果,是建设单位使用、管理和维修所必须的依据,所以工程技术档案资料要填写如实情况,并随施工过程认真填写,避免事后补做。

  根据工程特点及当时、当地的条件编制施工方案,确定合理的施工顺序、工程组织方法,以及重要分部分项的施工方法,编制和贯彻执行技术措施计划,克服建筑安装生产中的薄弱环节,挖掘内部潜力,保证完成施工任务,保证安全、节约原材料、降低成本、提高质量、缩短工期,有计划有步骤的发展生产力。

  我和公司同事们早起晚归,经常加班加点儿,努力向前抢工期。在施工中,我每一道工序亲自检查,发现问题及时纠正,把质量隐患消灭在萌芽状态,做到工程变更合理,与甲方监理密切配合,该工程最后被评为市优工程,同时为我公司创造了良好的经济效益和社会信誉。

  二、提高自身素质,科技攻关

  刚刚进入建筑业时,我是一知半解。一方面我努力在施工生产一线工作,提高实际业务技能,另外我还参加焦作工学院工业与民用建筑专业的学习,积极参加各类技术培训,提高理论水平。使自己业务上不断走向成熟。在施工生产的大量实践活动中,我还积极参加全面质量管理科技攻关活动,其中:20**年《太阳能热水管道敷设技术攻关》、《建筑施工中的安全生产》两项质量管理攻关小组均荣获河北省科技质量成果奖。

  回首几年来的工作,我勤奋学习,钻研业务,取得了一点儿成绩,但仍有许多不足之处。在今后的工作中,自己还要加倍努力,提高自身综合素质和专业技术水平,迎接企业改制后,知识经济和市场竞争的挑战。

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